Kako dolgo trajajo sklopi cevi in vijakov?
Življenjska doba sklopa cevi in vijaka ni fiksna vrednost; običajno se zelo razlikuje in se giblje od 6 mesecev do 15 let. To trajanje je odvisno predvsem od izbire materiala, lastnosti obdelanega materiala in standarda vzdrževanja procesa. Standardni nitrirani jekleni vijaki, ki se uporabljajo za obdelavo navadne plastike, imajo običajno življenjsko dobo približno 6 do 12 mesecev, medtem ko lahko specializirani vijaki, obdelani z bimetalnimi ali karbidnimi prevlekami, zdržijo 3 do 5 let-ali celo dlje-v težkih pogojih delovanja. Poleg tega lahko ob ustreznem vzdrževanju in v blagih delovnih pogojih nekatere ključne komponente opreme zdržijo celo od 8 do 15 let, kar dejansko služi za celotno življenjsko dobo samega stroja.
1. Material določa "inherentno življenjsko dobo": v razponu od šestih mesecev do petih let
Izbira materiala služi kot temelj pri določanju življenjske dobe; različni postopki površinske obdelave povzročajo velike razlike v trajnosti:
Standardni nitrirani jekleni vijaki: primerni za obdelavo ne{0}}jedke običajne plastike, kot sta PP in PE. Čeprav ponujajo odlično stroškovno-učinkovitost, je njihova odpornost proti obrabi omejena; pri redni uporabi je njihova življenjska doba običajno od 6 do 12 mesecev, kar zahteva pogoste preglede reže.
Bimetalni vijaki/cevi: zasnovani za materiale, ki so jedki ali abrazivni,-kot so spojine,-ojačene s steklenimi vlakni, PVC in-ognjevarna plastika. Z nanosom plasti volframovega karbida ali zlitine na osnovi -niklja (običajno debeline 2–3 mm) s centrifugalnim litjem ali termičnim brizganjem se površinska trdota znatno poveča. To podaljša življenjsko dobo na 2 do 3 leta-kar je približno trikrat več kot pri standardnem vijaku.
Vijaki iz karbidne trdine: posebej izdelani za-materiale z visokim polnilom (npr. PA, ojačan s 30 % steklenih vlaken) in visoko abrazivno inženirsko plastiko. Čeprav je začetni strošek višji, lahko njihova življenjska doba doseže 3 do 5 let-s čimer je več kot petkrat daljša od standardnega vijaka-kar na dolgi rok dejansko zmanjša skupne stroške z zmanjšanjem izpadov, povezanih z zamenjavo komponent.
2. Delovni pogoji in materiali: "Nevidni ubijalci", ki pospešujejo obrabo
Tudi če ostane sestava materiala enaka, lahko različna okolja obdelave povzročijo zelo različne življenjske dobe:
Abrazivna obraba: To je glavni vzrok za okvaro komponente. Ko obdelani material vsebuje trda polnila-, kot so kalcijev karbonat, steklena vlakna ali različni minerali-, se koeficient trenja dramatično poveča, kar povzroči pospešeno obrabo. Zlasti v »območjih-visoke obrabe«-kot sta dovodna odprtina in vstopna odprtina iz steklenih vlaken-trdni delci neposredno odrgnejo kovinsko površino, kar lahko skrajša njeno življenjsko dobo na vsega 10 do 12 mesecev.
Korozivna obraba: Pri obdelavi PVC-ja, fluoroplastike ali plastike, ki vsebuje zaviralce gorenja, kisli plini (kot sta vodikov klorid in vodikov fluorid), ki nastanejo pri razgradnji pri visokih temperaturah, razjedajo kovinsko površino, kar povzroči luknjičaste in luščenje. Če ne izberete korozijsko{1}}odpornih zlitin, se lahko vijak resno poškoduje že v nekaj mesecih.
Temperatura in tlak: Dolgotrajno delovanje pri visokih temperaturah (200 stopinj –290 stopinj) in pod visokim pritiskom poslabša fizikalne lastnosti kovine. Znatna nihanja procesnih parametrov-kot so drastični temperaturni premiki ali preobremenitveno delovanje-pospešijo poškodbe zaradi utrujenosti; nasprotno pa lahko stabilni pogoji obdelave podaljšajo življenjsko dobo opreme, kot so peletizerji TPO, na med 8 in 15 let.
