Kako izbrati pravo opremo za proizvodnjo plastike?
Izbira opreme za proizvodnjo plastike je natančen postopek ujemanja-podobno kot »krojenje obleke po meri«. Ni enega "najboljšega" kosa opreme; namesto tega obstaja samo rešitev, ki najbolje ustreza vašim specifičnim izdelkom in zahtevam proizvodne zmogljivosti. Osnovna logika je naslednja: najprej določite zahtevano *vrsto opreme* glede na proizvodni proces vašega izdelka; drugič, določite ustrezno velikost stroja glede na vaš obseg proizvodnje; in končno, uravnotežite svojo začetno kapitalsko naložbo z dolgoročnimi-stroški poslovanja s prilagoditvijo stopnje avtomatizacije.
Prvi korak: Identificirajte stroj za obdelavo jedra na podlagi "vrste procesa"
Različne oblike izdelkov narekujejo, kateri poseben postopek oblikovanja je treba uporabiti. To predstavlja temelj postopka izbire opreme; če je na tej stopnji izbran napačen postopek, je napake pozneje pogosto nemogoče odpraviti.
Kompleksne strukturne komponente in natančni deli (npr. avtomobilska notranjost, ohišja naprav)
Izbrati morate **oprema za brizganje. Tovrstni izdelki zahtevajo izjemno visoke standarde glede dimenzijske natančnosti in kakovosti površinske obdelave.
Ključna izbirna merila: Osredotočite se na vpenjalno silo (tonažo) in količino vbrizga. Veliki avtomobilski odbijači na primer zahtevajo visoko{1}}tonažne stroje (npr. več kot 2000 ton), medtem ko natančni konektorji zahtevajo popolnoma električne stroje za brizganje, da se zagotovi toleranca ponovljivosti znotraj ±0,02 mm.
Posebne zahteve: Če vaši izdelki vključujejo več barv ali več materialov (npr. kombinacija mehke in toge plastike), boste morali izbrati dvo{2}}barvni ali več{3}}materialni stroj za brizganje.
Neprekinjeni profili in plošče (npr. cevi, folije, žice in kabli)
Izbrati morate opremo za ekstruzijsko oblikovanje. Njegova glavna prednost je v zmožnosti neprekinjene proizvodnje, ki zagotavlja izjemno visoko učinkovitost.
Ključna izbirna merila: Razmerje med dolžino-in-premerom vijaka (L/D) neposredno vpliva na učinek mešanja in mešanja. Za predelavo PVC-ja je običajno potreben konični dvo-polžni ekstruder, medtem ko je za proizvodnjo PE ali PP cevi običajno potreben en-polžni ekstruder.
Primeri uporabe: proizvodnja cevi za oskrbo z vodo, plinovodov ali logističnih palet in bobnov za zlaganje se zanaša na ekstruderje, ki nenehno potiskajo staljeno plastiko skozi matrico.
Votle posode (npr. rezervoarji za gorivo, sodi z vodo, veliki rezervoarji za shranjevanje)
Ti zahtevajo uporabo postopka pihanja** ali rotacijskega oblikovanja.
Pihanje: Primerno za množično proizvodnjo majhnih do srednje-velikih posod (npr. steklenice za pijačo, kemični sodi). Ta kategorija je nadalje razdeljena na ekstruzijsko pihanje in brizganje pihanje, pri čemer slednje ponuja večjo natančnost. Rotacijsko oblikovanje: posebej zasnovano za izdelavo ultra-velikih izdelkov-brez stresa (kot so kajaki ali več-tonski rezervoarji za vodo). Čeprav je proizvodni cikel razmeroma dolg, so stroški orodja nizki, nastali izdelki pa imajo enakomerno debelino stene.
Recikliranje in granulacija odpadne plastike
Če vaše podjetje vključuje predelavo recikliranih plastičnih granul, je glavna komponenta granulacijska linija.
Ključna merila za izbiro: konfiguracijo linije za pranje je treba izbrati glede na stopnjo kontaminacije surovin. Predelava odpadnih filmov zahteva vključitev tornih podložk in strojev za odstranjevanje vode, medtem ko recikliranje inženirske plastike zahteva vakuumsko razplinjevanje in sita za fino filtracijo. Za velike -proizvodne linije z dnevno proizvodnjo, ki presega 20 ton, je priporočljiva uporaba dvopolžnega ekstruderskega sistema, da se zagotovi neprekinjeno in stabilno delovanje.
